Dlaczego podczas przetwarzania dodaje się gazy pomocnicze?
Zanim dowiemy się, jak wybrać gaz pomocniczy, musimy najpierw zrozumieć, dlaczego jest on używany i do czego służy. Doświadczenie: oprócz wydmuchiwania żużla we współosiowej szczelinie, gaz pomocniczy może również chłodzić powierzchnię obrabianego przedmiotu, zmniejszać obszar wpływu ciepła, chłodzić soczewkę skupiającą i zapobiegać przedostawaniu się pyłu do gniazda soczewki w celu zanieczyszczenia soczewka i spowodować przegrzanie soczewki; Ponadto, pewien gaz tnący może również chronić metal nieszlachetny. Wybór ciśnienia i rodzaju gazu ma duży wpływ na proces cięcia, a dobór gazu pomocniczego będzie miał pewien wpływ na wydajność cięcia, w tym na prędkość i grubość cięcia. Gazy pomocnicze, które mogą być wykorzystane przez wycinarkę laserową głównie powietrze, azot, tlen i argon. Następnie przedstawimy zastosowanie i charakterystykę chińskiego lasera dla różnych gazów pomocniczych. 1, powietrze, Powietrze jest dostarczane bezpośrednio przez sprężarkę powietrza, więc jest bardzo tani w porównaniu z innymi gazami. Chociaż powietrze zawiera około 20% tlenu, wydajność cięcia jest znacznie mniejsza niż tlenu, a zdolność cięcia jest zbliżona do azotu. Na powierzchni cięcia może pojawić się warstwa tlenków śladowych, ale można ją wykorzystać jako środek zapobiegający odpadaniu powłoki. Końcowa powierzchnia cięcia jest żółta.Głównymi stosowanymi materiałami są aluminium, stop aluminium, miedź nierdzewna, mosiądz, galwanizowana płyta stalowa, niemetal itd., Ale gdy wymagania dotyczące jakości produktu tnącego są wyższe, aluminium, aluminium, stal nierdzewna itp. nie nadają się do powietrza, ponieważ powietrze utlenia materiał podstawowy. 2, azot Niektóre metale są cięte przy użyciu tlenu w celu utworzenia warstwy tlenku na powierzchni cięcia, podczas gdy azot może być używany do cięcia nieutleniającego, aby zapobiec tworzeniu się filmu od pojawienia się. W ten sposób może to być bezpośrednio spawanie, powlekanie, odporność na korozję i inne cechy. Powierzchnia czołowa cięcia jest biała. Główne odpowiednie płyty to stal nierdzewna, galwanizowana płyta stalowa, mosiądz, aluminium, stop aluminium itd. 3, tlen, używany głównie do cięcia laserowego stali węglowej. Podczas wykorzystywania dużej powierzchni ciepła reakcji tlenu w celu poprawy wydajności cięcia, film tlenkowy zwiększy współczynnik absorpcji widmowej odbitego materiału. Powierzchnia czołowa cięcia jest czarna lub ciemnożółta, używana jest głównie do kalandrowania stali, stali kalandrowanej do topienia konstrukcji, stali węglowej do konstrukcji mechanicznych, płyty wysokiego napięcia, płyty narzędziowej, stali nierdzewnej, galwanizowanej blachy stalowej, miedzi, stopów miedzi itp. 4, argon Argon to gaz obojętny, który jest używany do zapobiegania utlenianiu i azotowaniu w maszynach do cięcia laserowego, a także jest używany do spawania. W porównaniu z innymi gazami procesowymi ma wysoką cenę, co odpowiednio zwiększa koszt. Końcowa powierzchnia cięcia jest biała. Głównymi stosownymi materiałami są tytan, stop tytanu itp. W powyższej treści dużo gazu może być powszechnie używane, co jest kluczem do rozważenia obniżenia kosztów i popytu na produkty, takie jak cięcie Materiały ze stali nierdzewnej, ponieważ jakość produktu lub jakość powierzchni nie są bardzo wysokie, takie jak cięcie późnych produktów również musi być przetwarzane po farbie w sprayu i innych obróbkach rzemieślniczych, może wykorzystywać powietrze jako gaz tnący, może obniżyć koszty wielu. Gdy cięcie produktu jest produktem końcowym, nie ma procesu następczego, konieczności stosowania gazu ochronnego, np. Produktów procesowych. Dlatego w procesie cięcia należy wybrać odpowiedni gaz w oparciu o charakterystykę produktu.