Pojedyncze diody barowe Wykonane na miarę płyty są kluczem do osiągnięcia tego celu - kęsy są przekształcane w rzeczywiste płyty ciała w jednym etapie przetwarzania. Te półprodukty wykonane są z płyt metalowych o różnej grubości i jakości materiału.
Podczas ich projektowania, kolejne specyficzne dla komponentu grubości i wytrzymałości materiału zostały dokładnie określone. Zwiększa to sztywność komponentu i umożliwia precyzyjne pozycjonowanie i konwersję energii zderzeniowej w niektórych komponentach. Jednocześnie inne obszary zostały specjalnie wzmocnione w celu ochrony pasażerów, co znacznie poprawi bezpieczeństwo wypadków.
W tym samym czasie, poprzez wstępne cięcie blanku w celu optymalizacji zużycia stali i aluminium, zmniejszając w ten sposób koszty. Jednak najważniejszą zaletą zagiętych na miarę półfabrykatów jest wybór specyficznych stali o wysokiej wytrzymałości lub płyt metalowych o różnych grubościach zgodnie z lokalnymi wymaganiami części, aby osiągnąć cel zmniejszenia masy. Bezpieczeństwo i osiągi pojazdu są również lepsze ze względu na utratę wagi i mniejsze zużycie materiału.
Podczas produkcji spoin kradłowych, laser z pojedynczą diodą barową spawanie różnych blach wykorzystuje głównie spoiny laserowe, które mogą osiągnąć najlepszą transmisję mocy i najlepsze właściwości formowania. Z tego powodu w tym procesie wymagany jest laser diodowy, laser półprzewodnikowy lub laser CO2.
Jednak lasery CO2 są coraz częściej uważane za nieekonomiczne, ponieważ ich wydajność jest bardzo niska, zwykle 10 procent. Również przytrzymywać ten sam widok. Firma jest wiodącym producentem niestandardowych rozwiązań dla rozwijającego się rynku termoformowanych części nadwozia.
W rezultacie największa na świecie międzynarodowa spółka zależna producenta stali postanowiła wykorzystać nowe laserowe źródła światła do zastąpienia tradycyjnych laserów CO2.
Lasery diodowe: idealne do spawania szytego
Wybór nowego typu lasera jest pierwszym krokiem w aktualizacji rozwoju. W laserach półprzewodnikowych wcieliły się również lasery tarczowe pompowane diodami i lasery światłowodowe: oba lasery zostały rozpoznane w zastosowaniach spawalniczych i mają 30% wydajności.
Przede wszystkim lasery światłowodowe są najbardziej pożądanym wyborem firmy, głównie w oparciu o ich początkowe doświadczenia. Jednak firma zdecydowała się nie używać lasera światłowodowego został przetestowany, ale faworyzować wybrany laser diodowy sprzęgła światłowodowego.
Założona w 1997 roku firma ma siedzibę na rynku niemieckim, firma jest pionierem na świecie na rynku laserów diod przemysłowych, a rozwój tej technologii odegrał decydujący wpływ.
W porównaniu z oryginalnym wyborem laserów światłowodowych, Single Bar Diode Laser pierwszy w swoim wewnętrznym laboratorium aplikacji do przeprowadzenia udanej serii testowej: firma dla różnych surowców, aby przetestować punkt spawania i uzyskać odpowiednie parametry procesu.
We wszystkich testach wykazano jakość wiązki i stabilność procesu laserów diodowych, więc w grudniu 2011 r. pierwszy laser CO2 został zastąpiony przez laser diodowy sprzężony z włókna LDF 5000-40 (400 μm światłowodowy i 5 kW o mocy lasera).
Gdy wyniki badania w procesie produkcji mają zostać potwierdzone, instalacja urządzeń kontrolnych jest również stałym strumieniem.
Stabilna pula doskonałej niezawodności
W przypadku procesów spawalniczych lasery diodowe wykazują wyższość pod wieloma względami w porównaniu z innymi rodzajami laserów. Na przykład jedną z zalet tego procesu jest to, że kąpiele są szczególnie stabilne: "Pomimo umiarkowanych odległości roboczych, lasery diodowe wytwarzają znacznie mniej rozprężonych metali na metalowej płytce lub opytyce laserowej, a spoiny są czystsze gładkie.
Ponadto laser diodowy może rozciągać się na większą szczelinę niż laser, który koncentruje się na mniejszym punkcie. "
Lasery diodowe emitują oczywiste cechy laserowe, w których laser jest spłaszczony rozkład wiązki, długość fali między 930 do 1060nm, do czterech długości fal sprzęgła i utworzone. Czynniki te są przyczynami stabilności lasera diodowego w procesie i stabilności procesu spawania.
Ponadto, Single Bar Diode Laser wiązka lasera diody może być łatwiej wchłaniane, ponieważ jego długość fali jest krótszy niż długość fali lasera światłowodowego lub lasera tarczowego (zazwyczaj między 1030 i 1070 nm). "Jednak, aby sprostać zastosowaniu obszaru nadwozia samochodowego, laser musi zapewnić nie tylko dobre wyniki spawania."