(1) średnica plamki
Średnica plamki ma większy wpływ na rozprzestrzenianie się lutowia. Średnica plamki jest zbyt mała, laser jest skoncentrowany na lutowiu, nagrzewanie materiału bazowego jest niewystarczające, a lut stygnie zbyt szybko przy rozprowadzaniu na materiale bazowym, przez co lutowie nie są łatwe do rozprowadzenia; średnica plamki jest zbyt duża, a jeśli moc lasera jest niewystarczająca, nie można jej stopić w czasie. Jeśli moc lasera jest wystarczająca, drut spawalniczy poważnie spali metal podstawowy. W przypadku połączenia czołowego na walcach, rozprowadzenie lutu jest wystarczające, gdy średnica plamki jest zasadniczo taka sama jak szerokość spoiny (szerokość szpachlówki).
(2) Moc lasera
Szybkość, z jaką drut topi się, zależy od ilości energii lasera, czyli mocy lasera. Gdy moc lasera jest niewystarczająca, drut spawalniczy ma małą prędkość topienia, niewystarczające rozpieranie, długi czas pracy i niską wydajność produkcji; gdy moc lasera jest zbyt duża, drut spawalniczy topi się szybko, a jeśli prędkość podawania drutu nie może nadążyć, ekspozycja szwu spawalniczego Przerywana. Maksymalna moc lasera jest ograniczona przez sprzęt. Regulacja mocy lasera polega głównie na jej dopasowaniu do prędkości spawania i prędkości podawania drutu.
(3) Prędkość spawania i prędkość podawania drutu
Prędkość spawania decyduje o długości czasu pracy i poziomie wydajności produkcji. Dlatego należy dobrać odpowiednią prędkość spawania w zależności od mocy lasera, jaką może zapewnić sprzęt, aby poprawić wydajność produkcji. Ogólnie rzecz biorąc, im większa prędkość spawania, tym wyższa wydajność produkcji, ale w przypadku spoiny łukowej kołowej lub spoiny przejściowej o małym promieniu siła odśrodkowa generowana przez zbyt dużą prędkość spawania utrudni rozprzestrzenianie się stopionego lutowia i sprawi, że niestabilny proces spawania. .
Po wybraniu prędkości spawania (o maksymalnej wartości decyduje wydajność robota), odpowiednia prędkość podawania drutu jest dopasowywana do ilości wypełnienia spoiny. Jeśli prędkość podawania drutu jest zbyt duża, materiał lutowniczy będzie gromadził się na powierzchni spoiny, co wpłynie na jakość wyglądu. Jeśli prędkość podawania drutu jest zbyt mała, powierzchnia spoiny będzie zapadnięta. Zbyt małe wypełnienie wpłynie na wytrzymałość spoiny. Oczywiście regulacja prędkości podawania drutu musi również uwzględniać wielkość mocy lasera.
(4) Inne czynniki
Dodatkowo duży wpływ na jakość spawania ma również kąt podawania drutu, kąt nachylenia głowicy spawalniczej oraz prąd gorącego drutu podczas gorącego drutu. W procesie debugowania procesu powyższe czynniki należy kompleksowo uwzględnić, aby uzyskać najlepszą jakość spawania.