1. Wiercenie laserowe
Do perforacji można użyć lasera impulsowego, szerokość impulsu wynosi 0,1 ~ 1 milisekundy, szczególnie nadaje się do perforowania mikrootworów i otworów o specjalnym kształcie, apertura wynosi około 0,005 ~ 1 mm. Wiercenie laserowe jest szeroko stosowane w obróbce łożysk biżuteryjnych, matryc diamentowych, dysz przędzalniczych z włókien chemicznych i innych elementów zegarków i instrumentów.
2. Cięcie laserowe, żłobienie i liternictwo
W przemyśle stoczniowym, samochodowym i innych gałęziach przemysłu ciągłe lasery CO2 o mocy od stu watów do dziesięciu tysięcy watów są często używane do cięcia dużych elementów, co może zapewnić precyzyjne kształty krzywych przestrzennych i wysoką wydajność przetwarzania. Do cięcia małych elementów powszechnie stosuje się lasery na ciele stałym średniej i małej mocy lub lasery CO2. W mikroelektronice lasery są często używane do cięcia krzemowych płytek lub szczelin, z dużą prędkością i małą strefą wpływu ciepła. Laser może służyć do grawerowania lub znakowania detalu na linii montażowej, bez wpływu na prędkość linii montażowej, a wygrawerowane znaki mogą być trwale utrzymane.
3. Przycinanie laserowe
Stosowanie laserów średniej i małej mocy do usuwania części materiałów na elementach elektronicznych w celu zmiany parametrów elektrycznych (takich jak rezystancja, pojemność i częstotliwość rezonansowa itp.). Precyzyjne strojenie lasera ma wysoką precyzję i dużą prędkość, co jest odpowiednie do masowej produkcji. Podobne zasady można zastosować do naprawy wadliwych masek obwodów scalonych, naprawy pamięci układu scalonego w celu poprawy wydajności, a także do precyzyjnej regulacji dynamicznej równowagi żyroskopu.
4. Spawanie laserowe
Spawanie laserowe ma wysoką wytrzymałość, niewielkie odkształcenia termiczne i dobre uszczelnienie. Może spawać materiały o dużych rozbieżnościach pod względem wielkości i właściwości, a także materiały o wysokiej temperaturze topnienia (takie jak ceramika) i materiały łatwo utleniające się. Spawany laserowo rozrusznik serca ma dobrą szczelność, długą żywotność i niewielkie rozmiary.
5. Laserowa obróbka cieplna
Używając lasera do naświetlania materiału, wybierając odpowiednią długość fali i kontrolując czas naświetlania i gęstość mocy, powierzchnię materiału można stopić i rekrystalizować, aby osiągnąć cel hartowania lub wyżarzania. Zaletą laserowej obróbki cieplnej jest to, że można kontrolować głębokość obróbki cieplnej, można wybrać i kontrolować pozycję obróbki cieplnej, odkształcenie przedmiotu obrabianego jest małe, części i komponenty o złożonych kształtach można obrabiać, a ściany wewnętrzne otworów nieprzelotowych i głębokich. Na przykład tłok cylindra może przedłużyć swoją żywotność po laserowej obróbce cieplnej; laserowa obróbka cieplna może przywrócić materiał krzemowy uszkodzony w wyniku bombardowania jonami.
6. Zabieg wzmacniający
Technologia laserowego wzmacniania powierzchni opiera się na dwóch procesach nagrzewania wiązki laserowej o dużej gęstości energii i szybkiego samoochłodzenia przedmiotu obrabianego. W laserowym wzmocnieniu powierzchni materiałów metalowych, gdy gęstość energii wiązki laserowej jest na niskim końcu, można ją wykorzystać do wzmocnienia powierzchni materiałów metalowych. Gdy gęstość energii wiązki jest na wysokim końcu, jasna plamka na powierzchni przedmiotu obrabianego jest równoważna ruchomej szczelinie i można ukończyć szereg procesów metalurgicznych, w tym przetapianie powierzchni, ponowne nawęglanie powierzchni, stopowanie powierzchni i napawanie powierzchni. Technologia zastępowania materiałów uruchamiana przez te funkcje w praktycznych zastosowaniach przyniesie ogromne korzyści ekonomiczne dla przemysłu wytwórczego.