Zastosowanie lasera Picosecond w przemyśle urządzeń medycznych

Jun 28, 2018

Zostaw wiadomość

Zastosowanie lasera Picosecond w przemyśle urządzeń medycznych


Laser to świetny wynalazek XX wieku. Jest okrzyknięty "najszybszym nożem", "najjaśniejszym światłem" i "najdokładniejszym władcą". Mówiąc o zastosowaniu lasera w przemyśle medycznym, ludzie często myślą o laserze jako o możliwości uśmigania funkcji usuwania piegów, tatuowania, usuwania plwociny, usuwania włosów i odmładzania skóry w branży kosmetycznej. Jednak lasery mają ogromny rynek urządzeń medycznych.


微信图片_20180628095114.jpg


W zastosowaniach przetwarzania wyrobów medycznych tradycyjne metody przetwarzania, takie jak opryskiwanie plazmowe, spiekanie i osadzanie elektrochemiczne, nie nadają się do przetwarzania biomateriałów medycznych ze względu na ich wysoką temperaturę, wysoki kwas i wysokie środowiska przetwarzania alkalicznego.


Dla porównania, ultrakrótki impuls mikronakszania laserowego ma zalety obróbki na zimno, niskie zużycie energii, małe uszkodzenia, wysoką dokładność i ścisłe pozycjonowanie w przestrzeni 3D, i ma dobrą perspektywę zastosowania w przetwarzaniu urządzeń medycznych.


Najczęstszymi urządzeniami medycznymi są skalpele, kleszcze hemostatyczne i tak dalej. Ratują życie pod cudownymi rękami lekarza i wprowadzają nowe życie niezliczonym ludziom.


Widziałeś je z bliskiej odległości?


Podejdź bliżej --

微信图片_20180628095125.jpg

Bliżej --

微信图片_20180628095132.jpg

Zobaczysz precyzyjny, mały, dwuwymiarowy kod, którego nie należy pomijać. Zawiera ważne informacje fabryczne i jest ważnym środkiem identyfikowalności produktu.


Znakowanie na instrumentach chirurgicznych ze stali nierdzewnej jest typowym zastosowaniem laserów w przemyśle urządzeń medycznych. Narzędzia chirurgiczne jako wspólne urządzenie medyczne, oznakowanie jest istotną częścią jego produkcji i produkcji, często trzeba zaznaczyć cyfry, litery, dwuwymiarowy kod, nazwę firmy i inne informacje. Ze względu na specyfikę jego środowiska użytkowania, istnieją wysokie wymagania dotyczące znakowania i musi mieć różne doskonałe właściwości, takie jak antykorozyjne, anty-pasywacji, anty-autoklawu i gotowania.


Tutaj używamy różnych laserów (laser światłowodowy, laser nanosekund UV, laser pirozek podczerwieni), aby oznaczyć warstwę pasywacji ze stali nierdzewnej, aby sprawdzić odporność na korozję.


微信图片_20180628095146.jpg


W ramach znalezionego testu:


W procesie znakowania lasera światłowodowego strefa dotknięta ciepłem jest duża, a warstwa pasywacji ze stali nierdzewnej została uszkodzona, co spowodowało pojawienie się rdzy w teście solnego.


Laser nanosekundowy ultrafioletowy ma wpływ na "zimną ablację", ale jego głównym mechanizmem przetwarzania usuwania materiału jest nadal ablacja termiczna. W związku z tym znak powoduje również, że warstwa pasywacji ze stali nierdzewnej została zniszczona, co powoduje rdzę w teście solnego.


Oznakowanie pikosekundowe na podczerwień Ze względu na unikalny mechanizm obróbki na zimno warstwa pasywacji ze stali nierdzewnej nie jest uszkodzona podczas procesu znakowania. Z wyników badań w sprayu solny wynika, że odporność na korozję w znaku pikosekundy podczerwieni jest porównywalna z odpornością na podłoże ze stali nierdzewnej.


W coraz ważniejszym bezpieczeństwie medycznym, jakość wyrobów medycznych jest niewątpliwie przedmiotem uwagi ludzi.


微信图片_20180628095141.jpg


Pikosekundy na podczerwień okazały się bardziej odpowiednie do znakowania urządzeń medycznych. Oznaczenie pikosekundowe na podczerwień ma lepszą wydajność antykorozyjną i wyższe rozpoznawanie. Może utrzymać wysoki kontrast przy różnych kątach widzenia i ostrych krawędziach. W tym samym czasie instrumenty chirurgiczne wykonane są ze stali nierdzewnej. Złożony etap pasywacji nie jest już potrzebny w procesie znakowania, co może zmniejszyć proces produkcji i obniżyć koszty.


W obliczu ciągłego pogłębiania inteligentnego przemysłu wytwórczego, lasery, jako zaawansowana metoda przetwarzania, odgrywają wyjątkową przewagę w aplikacjach do znakowania urządzeń medycznych. Laserowo wspomagana produkcja urządzeń medycznych jest bezpieczniejsza i bardziej niezawodna, bez "broni" do strajku i chroni życie i zdrowie ludzi.